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沥青改性造粒工艺流程
沥青改性造粒工艺是一种将改性剂（如SBS、EVA等）与基质沥青混合，通过特定设备和工艺制成改性沥青颗粒的过程。以下是详细的工艺流程：
原料准备
- **基质沥青**：选择符合标准的基质沥青，通常为70号或90号沥青。
- **改性剂**：常用的改性剂包括SBS、EVA、PE等。
- **助剂**：根据需要添加稳定剂、防焦剂、交联剂等。
原料预处理
- **干燥与加热**：将基质沥青加热至120℃～160℃，使其达到熔融状态。
- **改性剂预处理**：将改性剂与防焦剂等助剂混合均匀，沥青改性造粒代加工_沥青改性造粒代加工制得第一混合物。
混合与剪切
- **混合**：将预处理后的改性剂和基质沥青按一定比例加入配料罐中，通过搅拌器进行初步混合。
- **剪切**：混合后的物料通过胶体磨或三级高速剪切机进行剪切处理，使改性剂颗粒细化并均匀分散在沥青中。
融胀与发育
- **融胀**：将剪切后的物料送入融胀罐中，保持一定的温度和时间（通常为45～60分钟），使改性剂充分融胀。
- **发育**：融胀后的物料通过循环泵继续搅拌，确保改性剂与沥青充分发育。
挤出与冷却
- **挤出**：融胀发育后的物料通过挤出机挤出，形成条状物料。
- **冷却**：采用水冷或风冷的方式对条状物料进行冷却定型。
切粒与包装
- **切粒**：冷却后的条状物料通过切粒机切成颗粒。
- **包装**：将颗粒进行干燥、沥青改性造粒代加工_沥青改性筛分后，进行包装储存。
关键设备
胶体磨或高速剪切机**：用于剪切和细化改性剂颗粒。
配料罐与搅拌器**：用于混合和初步搅拌。
融胀罐**：用于改性剂的融胀和发育。
挤出机**：用于挤出条状物料。
切粒机**：用于将条状物料切成颗粒。
质量控制
- **温度控制**：严格控制加热温度，避免沥青和改性剂的热氧化。
- **剪切效果**：通过调整胶体磨间隙，确保改性剂颗粒细化。
- *混合均匀性**：确保改性剂与沥青充分混合，沥青改性造粒代加工_沥青改性避免离析。
通过以上工艺流程，可以生产出性能优异的改性沥青颗粒，广泛应用于道路建设、防水材料等领域。
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